Teicneolaíocht Leá
Faoi láthair, glacann bruithniú táirgí próiseála copair le foirnéis bruithnithe ionduchtaithe go ginearálta, agus glacann sé le bruithniú foirnéise athfhillíochta agus le bruithniú foirnéise seafta freisin.
Tá bruithniú foirnéise ionduchtaithe oiriúnach do gach cineál copair agus cóimhiotail chopair, agus tá tréithe bruithnithe glan aige agus cáilíocht an leá á chinntiú. De réir struchtúr na foirnéise, roinntear foirnéisí ionduchtaithe ina bhfoirnéisí ionduchtaithe croíleacacha agus foirnéisí ionduchtaithe gan chroíleacacha. Tá tréithe ardéifeachtúlachta táirgthe agus ardéifeachtúlachta teirmeach ag an bhfoirnéis ionduchtaithe croíleacach, agus tá sé oiriúnach le haghaidh leá leanúnach ar chineál amháin cóimhiotail chopair agus chopair, amhail copar dearg agus práis. Tá tréithe luas téimh thapa agus athsholáthar éasca ar chineálacha cóimhiotail ag an bhfoirnéis ionduchtaithe gan chroíleacacha. Tá sé oiriúnach chun copar agus cóimhiotail chopair a bhfuil pointe leá ard acu agus cineálacha éagsúla a leá, amhail cré-umha agus cupronickel.
Is foirnéis ionduchtaithe í foirnéis ionduchtaithe folúis atá feistithe le córas folúis, atá oiriúnach chun copar agus cóimhiotail chopair a leá atá éasca a ionanálú agus a ocsaídiú, amhail copar saor ó ocsaigin, cré-umha beiriliam, cré-umha siorcóiniam, cré-umha maignéisiam, etc. le haghaidh folúis leictreach.
Is féidir le bruithniú foirnéise athfhillteach eisíontais a scagadh agus a bhaint den leá, agus úsáidtear é go príomha i mbruithniú copair dramh. Is cineál foirnéise leá leanúnaí tapa é an foirnéis seafta, a bhfuil na buntáistí a bhaineann le héifeachtúlacht theirmeach ard, ráta leá ard, agus múchadh foirnéise áisiúil aige. Is féidir é a rialú; níl aon phróiseas scagtha ann, mar sin ní mór copar catóide a bheith i bhformhór na n-amhábhar. Úsáidtear foirnéisí seafta go ginearálta le meaisíní réitigh leanúnaigh le haghaidh réitigh leanúnaigh, agus is féidir iad a úsáid freisin le foirnéisí coinneála le haghaidh réitigh leathleanúnaigh.
Léirítear treocht forbartha na teicneolaíochta táirgthe leáite copair go príomha i laghdú ar chaillteanas dóite amhábhar, laghdú ar ocsaídiú agus ionanálú an leá, feabhas a chur ar cháilíocht an leá, agus ardéifeachtúlacht a ghlacadh (tá ráta leá an fhoirnéise ionduchtaithe níos mó ná 10 t/u), scála mór (is féidir le cumas an fhoirnéise ionduchtaithe a bheith níos mó ná 35 t/tacar), saolré fada (tá saolré an líneála 1 go 2 bhliain) agus coigilt fuinnimh (tá tomhaltas fuinnimh an fhoirnéise ionduchtaithe níos lú ná 360 kW h/t), tá gléas díghásála (díghásáil gáis CO) feistithe ar an bhfoirnéis shealbhaíochta, agus glacann an braiteoir struchtúr spraeála san fhoirnéis ionduchtaithe, glacann an trealamh rialaithe leictreachais le thyristor déthreoch móide soláthar cumhachta comhshó minicíochta, réamhthéamh an fhoirnéise, monatóireacht réimse teochta teasfhulangacha agus córas aláraim, tá gléas meá feistithe ar an bhfoirnéis shealbhaíochta, agus tá an rialú teochta níos cruinne.
Trealamh Táirgthe - Líne Sliseála
Is líne táirgthe scoilte agus scoilte leanúnach í an líne scoilte stiall copair a leathnaíonn an corna leathan tríd an díchoiléir, a ghearrann an corna isteach sa leithead riachtanach tríd an meaisín scoilte, agus a athchasann é i roinnt corna tríd an bhfoirceannadh. (Rac Stórála) Bain úsáid as craein chun na rollaí a stóráil ar an raca stórála.
↓
(Carr luchtaithe) Úsáid an tralaí beathaithe chun an rolla ábhair a chur de láimh ar an druma díchoilitheora agus é a theannadh suas.
↓
(Díchoiléir agus sorcóir brú frith-scaoilte) Díchoil an corna le cabhair ón treoir oscailte agus ón sorcóir brú
↓
(Lúbaire Uimh. 1 agus droichead luascáin) stóras agus maolán
↓
(Treoir imeall agus gléas sorcóra pinch) Treoraíonn sorcóirí ingearacha an bhileog isteach sna sorcóirí pinch chun diall a chosc, is féidir leithead agus suíomh an tsorcóra treorach ingearach a choigeartú
↓
(Meaisín slisnithe) téigh isteach sa mheaisín slisnithe le haghaidh suíomh agus slisnithe
↓
(Suíochán rothlach mear-athraithe) Malartú grúpa uirlisí
↓
(Gléas foirceannadh dramhaíl) Gearr an dramhaíl
↓(Tábla treorach deireadh asraon agus stopallán eireaball coil) Cuir isteach lúbaire UIMH.2
↓
stóráil ábhair (droichead luascáin agus lúbaire Uimh.2) agus deireadh a chur le difríocht tiús
↓
(Feiste scaradh seafta teannas pláta brúigh agus leathnú aeir) a sholáthraíonn fórsa teannais, scaradh pláta agus crios
↓
(Lomán scoilte, gléas tomhais faid stiúrtha agus tábla treorach) tomhas faid, deighilt fad seasta corna, treoir snáithithe téipe
↓
(foirceannán, gléas deighilte, gléas pláta brú) stiall deighilteora, cornú
↓
(trucail díluchtaithe, pacáistiú) díluchtú agus pacáistiú téip chopair
Teicneolaíocht Rollta Te
Úsáidtear rolladh te den chuid is mó le haghaidh rolladh billet ingots le haghaidh táirgeadh bileog, stiallacha agus scragall.
Ba cheart do shonraíochtaí ingot le haghaidh rolladh billet fachtóirí amhail éagsúlacht táirgí, scála táirgthe, modh réitigh, etc. a chur san áireamh, agus tá baint acu le coinníollacha trealaimh rollta (amhail oscailt an rolla, trastomhas an rolla, brú rollta incheadaithe, cumhacht mótair, agus fad an bhoird sorcóra), etc. Go ginearálta, is é an cóimheas idir tiús an ingot agus trastomhas an rolla ná 1: (3.5 ~ 7): is gnách go mbíonn an leithead cothrom le leithead an táirge chríochnaithe nó roinnt uaireanta leis, agus ba cheart an leithead agus an méid bearrtha a mheas i gceart. Go ginearálta, ba cheart go mbeadh leithead an leac 80% de fhad chorp an rolla. Ba cheart fad an ingot a mheas go réasúnta de réir na gcoinníollacha táirgthe. Go ginearálta, faoin mbonn gur féidir teocht rollta deiridh an rollta te a rialú, dá faide an ingot, is airde an éifeachtúlacht táirgthe agus an toradh.
Is iad sonraíochtaí tinne gléasraí próiseála copair beaga agus meánmhéide ná (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, agus is é 1.5 ~ 3 t meáchan an tinne; is iad sonraíochtaí tinne gléasraí próiseála copair móra ná (150～250) mm × (630～1250) mm × (2400～8000) mm, agus is é 4.5～20 t meáchan an tinne.
Le linn rollta te, ardaíonn teocht dhromchla an rolla go géar nuair a bhíonn an rolla i dteagmháil leis an bpíosa rollta ardteochta. Fágann leathnú teirmeach agus crapadh fuar arís agus arís eile scoilteanna agus scoilteanna ar dhromchla an rolla. Dá bhrí sin, ní mór fuarú agus bealadh a dhéanamh le linn rollta te. De ghnáth, úsáidtear uisce nó eibleacht tiúchana níos ísle mar mheán fuaraithe agus bealaithe. Is gnách go mbíonn an ráta oibre iomlán le haghaidh rollta te idir 90% agus 95%. Is gnách go mbíonn tiús na stiall rollta te idir 9 agus 16 mm. Is féidir le muilleoireacht dromchla na stiall tar éis rollta te sraitheanna ocsaíde dromchla, ionraí scála agus lochtanna dromchla eile a tháirgtear le linn réitigh, téimh agus rollta te a bhaint. De réir dhéine na lochtanna dromchla ar an stiall rollta te agus riachtanais an phróisis, is é 0.25 go 0.5 mm méid muilleoireachta gach taobh.
Is muilte rollta aisiompaithe dhá nó ceithre airde iad muilte rollta te i gcoitinne. Le méadú an tinne agus fadú leanúnach fad an stiall, tá treocht feabhsúcháin agus feabhsúcháin leanúnacha ag baint le leibhéal rialaithe agus feidhm an mhuilinn rollta te, amhail úsáid rialú tiús uathoibríoch, rollaí lúbtha hiodrálacha, rollaí ingearacha tosaigh agus cúil, rollaí fuaraithe amháin gan fheiste rollta fuaraithe, rialú corónach rolla TP (Taper Pis-ton Roll), múchadh ar líne (múchadh) tar éis rollta, coiling ar líne agus teicneolaíochtaí eile chun aonfhoirmeacht struchtúr agus airíonna an stiall a fheabhsú agus pláta níos fearr a fháil.
Teicneolaíocht Réitigh
De ghnáth, roinntear réitigh copair agus cóimhiotail chopair ina: réitigh leathleanúnach ingearach, réitigh lánleanúnach ingearach, réitigh leanúnach chothrománach, réitigh leanúnach suas agus teicneolaíochtaí réitigh eile.
A. Réitigh Leathleanúnach Ingearach
Tá tréithe trealaimh shimplí agus táirgthe solúbtha ag baint le réitigh leathleanúnach ingearach, agus tá sé oiriúnach chun tingí cruinne agus cothroma éagsúla copair agus cóimhiotail chopair a chaitheamh. Tá modh tarchuir an mheaisín réitigh leathleanúnaigh ingearach roinnte ina hiodrálach, scriú luaidhe agus rópa sreinge. Toisc go bhfuil an tarchur hiodrálach réasúnta cobhsaí, tá sé in úsáid níos mó. Is féidir an criostalaitheoir a chreathadh le haimplitiúidí agus minicíochtaí éagsúla de réir mar is gá. Faoi láthair, úsáidtear an modh réitigh leathleanúnach go forleathan i dtáirgeadh tingí copair agus cóimhiotail chopair.
B. Réitigh leanúnach iomlán ingearach
Tá tréithe aschuir mhóir agus toradh ard (thart ar 98%) ag réitigh leanúnach iomlán ingearach, atá oiriúnach le haghaidh táirgeadh leanúnach ingot ar scála mór le héagsúlacht agus sonraíocht aonair, agus tá sé ag éirí ar cheann de na príomh-mhodhanna roghnúcháin don phróiseas leá agus réitigh ar línte táirgeachta stiall copair nua-aimseartha ar scála mór. Glacann an múnla réitigh leanúnach iomlán ingearach rialú uathoibríoch leibhéal leachta léasair neamhtheagmhála. De ghnáth glacann an meaisín réitigh le clampáil hiodrálach, tarchur meicniúil, sábhadh sceallóga tirime fuaraithe ola ar líne agus bailiú sceallóga, marcáil uathoibríoch, agus claonadh an ingot. Tá an struchtúr casta agus tá an leibhéal uathoibrithe ard.
C. Réitigh Leanúnach Chothrománach
Is féidir le réitigh leanúnach chothrománach billeoga agus billeoga sreinge a tháirgeadh.
Is féidir le réitigh leanúnach chothrománach stiallacha copair agus cóimhiotail chopair a tháirgeadh le tiús 14-20mm. Is féidir stiallacha sa raon tiús seo a rolladh fuar go díreach gan rolladh te, mar sin is minic a úsáidtear iad chun cóimhiotail a tháirgeadh atá deacair a rolladh te (mar shampla stáin, cré-umha fosfair, práis luaidhe, srl.), agus is féidir leo práis, cupronickel agus stiall cóimhiotail chopair íseal-chóimhiotail a tháirgeadh freisin. Ag brath ar leithead na stiall réitigh, is féidir le réitigh leanúnach chothrománach 1 go 4 stiall a chaitheamh ag an am céanna. Is féidir le meaisíní réitigh leanúnacha cothrománacha a úsáidtear go coitianta dhá stiall a chaitheamh ag an am céanna, gach ceann acu le leithead níos lú ná 450 mm, nó stiall amháin a chaitheamh le leithead stiall 650-900 mm. Glacann an stiall réitigh leanúnach chothrománach go ginearálta leis an bpróiseas réitigh tarraingthe-stad-brúigh droim ar ais, agus tá línte criostalaithe tréimhsiúla ar an dromchla, ar cheart iad a dhíchur go ginearálta trí mhuilleoireacht. Tá samplaí baile de stiallacha copair ard-dhromchla ann ar féidir iad a tháirgeadh trí bhileoga stiall a tharraingt agus a chaitheamh gan mhuilleoireacht.
Is féidir le réitigh leanúnach chothrománach billeoga feadán, slat agus sreinge 1 go 20 ingot a chaitheamh ag an am céanna de réir cóimhiotail agus sonraíochtaí éagsúla. Go ginearálta, is é 6 go 400 mm trastomhas an bhileog feadán nó sreinge, agus is é 25 go 300 mm trastomhas seachtrach an bhileog feadán. Is é 5-50 mm tiús an bhalla, agus is é 20-300 mm fad taobh an ingot. Is iad na buntáistí a bhaineann leis an modh réitigh leanúnach chothrománach ná go bhfuil an próiseas gearr, go bhfuil an costas monaraíochta íseal, agus go bhfuil an éifeachtúlacht táirgthe ard. Ag an am céanna, is modh táirgthe riachtanach é freisin do roinnt ábhar cóimhiotail a bhfuil droch-inoibritheacht the acu. Le déanaí, is é an príomh-mhodh é chun billeoga a dhéanamh de tháirgí copair a úsáidtear go coitianta amhail stiallacha cré-umha stáin-fosfair, stiallacha cóimhiotail since-nicil, agus píopaí aerchóirithe copair dí-ocsaídithe le fosfar. Modhanna táirgthe.
Is iad na míbhuntáistí a bhaineann leis an modh táirgthe réitigh leanúnach chothrománach ná: tá na cineálacha cóimhiotail oiriúnacha sách simplí, tá tomhaltas an ábhair ghraifíte i muinchille istigh an mhúnla sách mór, agus níl sé éasca aonfhoirmeacht struchtúr criostalach trasghearradh an tinne a rialú. Tá an chuid íochtarach den tinne fuaraithe go leanúnach mar gheall ar éifeacht na domhantarraingthe, atá gar do bhalla istigh an mhúnla, agus tá na gráin níos míne; tá an chuid uachtarach mar gheall ar fhoirmiú bearnaí aeir agus an teocht leá ard, rud a fhágann go mbíonn moill ar sholadú an tinne, rud a mhoillíonn an ráta fuaraithe agus a fhágann go mbíonn hysteresis sholadú an tinne. Tá an struchtúr criostalach sách garbh, rud atá soiléir go háirithe i gcás tinní móra. I bhfianaise na n-easnamh thuas, tá an modh réitigh lúbtha ingearach le billet á fhorbairt faoi láthair. Bhain cuideachta Ghearmánach úsáid as teilgeoir leanúnach lúbtha ingearach chun stiallacha cré-umha stáin (16-18) mm × 680 mm ar nós DHP agus CuSn6 a thástáil ag luas 600 mm/nóim.
D. Réitigh Leanúnach Suas
Is teicneolaíocht réitigh í an réitigh leanúnach suas atá forbartha go tapa le 20 go 30 bliain anuas, agus úsáidtear go forleathan í i dtáirgeadh billeoga sreinge le haghaidh slata sreinge copair geal. Úsáideann sé prionsabal an réitigh shúchán folúis agus glacann sé le teicneolaíocht stad-tarraingthe chun réitigh il-cheann leanúnach a bhaint amach. Tá tréithe trealaimh shimplí, infheistíochta beaga, níos lú caillteanais miotail, agus nósanna imeachta truaillithe comhshaoil íseal aige. Go ginearálta, tá réitigh leanúnach suas oiriúnach do tháirgeadh billeoga sreinge copair dhearg agus copair saor ó ocsaigin. Is é an éacht nua a forbraíodh le blianta beaga anuas ná a tóiriú agus a chur i bhfeidhm i mbána feadán trastomhas mór, práis agus cupronickel. Faoi láthair, tá aonad réitigh leanúnach suas le haschur bliantúil de 5,000 t agus trastomhas níos mó ná Φ100 mm forbartha; tá billeoga sreinge cóimhiotail thrí-nártha práis ghnáth dénártha agus copair since-bán táirgthe, agus is féidir le toradh na mbilleoga sreinge níos mó ná 90% a bhaint amach.
E. Teicnící Réitigh Eile
Tá an teicneolaíocht billet réitigh leanúnaigh á forbairt. Sáraíonn sé na lochtanna amhail marcanna slub a fhoirmítear ar dhromchla seachtrach an bhileit mar gheall ar an bpróiseas stop-tarraingthe den réitigh leanúnach suas, agus tá cáilíocht an dromchla den scoth. Agus mar gheall ar a shaintréithe soladaithe beagnach treorach, tá an struchtúr inmheánach níos aonfhoirmí agus níos íon, mar sin tá feidhmíocht an táirge níos fearr freisin. Úsáidtear teicneolaíocht táirgthe billet sreinge copair réitigh leanúnaigh de chineál crios go forleathan i línte táirgeachta móra os cionn 3 tonna. Is gnách go mbíonn achar trasghearrthach an leac níos mó ná 2000 mm2, agus leanann muileann rollta leanúnach é le héifeachtúlacht táirgthe ard.
Rinneadh iarracht ar réitigh leictreamaighnéadaigh i mo thír chomh luath leis na 1970idí, ach níor baineadh amach an táirgeadh tionsclaíoch. Le blianta beaga anuas, tá dul chun cinn mór déanta ag teicneolaíocht réitigh leictreamaighnéadaigh. Faoi láthair, tá teilgean rathúil déanta ar ingotanna copair saor ó ocsaigin de Φ200 mm le dromchla réidh. Ag an am céanna, is féidir le héifeacht corraitheach an réimse leictreamaighnéadaigh ar an leá cur chun cinn ar bhaint sceite agus slaig, agus is féidir copar saor ó ocsaigin a bhfuil cion ocsaigine níos lú ná 0.001% aige a fháil.
Is é treo na teicneolaíochta nua réitigh cóimhiotail chopair ná struchtúr an mhúnla a fheabhsú trí sholadú treorach, sholadú tapa, foirmiú leathsholadach, corraigh leictreamaighnéadach, cóireáil meiteamorfach, rialú uathoibríoch ar leibhéal leachta agus modhanna teicniúla eile de réir theoiric an tsoladaithe, dlúthú, íonú, agus oibriú leanúnach agus foirmiú gar-deireadh a bhaint amach.
San fhadtréimhse, beidh réitigh copair agus cóimhiotail chopair mar chomhbhaint idir teicneolaíocht réitigh leathleanúnach agus teicneolaíocht réitigh lán-leanúnach, agus leanfaidh cion feidhme na teicneolaíochta réitigh leanúnaí ag méadú.
Teicneolaíocht Rollta Fuar
De réir shonraíocht an stiall rollta agus an phróisis rollta, roinntear an rolladh fuar ina bhláthú, rolladh idirmheánach agus rolladh críochnaithe. Tugtar bláthú ar an bpróiseas ina ndéantar an stiall teilgthe le tiús 14 go 16 mm agus an billet te-rollta le tiús thart ar 5 go 16 mm go 2 go 6 mm a rolladh fuar, agus tugtar rolladh idirmheánach ar an bpróiseas ina laghdaítear tiús an phíosa rollta i gcónaí. , tugtar rolladh críochnaithe ar an rolladh fuar deiridh chun freastal ar riachtanais an táirge chríochnaithe.
Caithfidh an próiseas rollta fuar an córas laghdaithe (ráta próiseála iomlán, ráta próiseála pas agus ráta próiseála táirge críochnaithe) a rialú de réir cóimhiotail éagsúla, sonraíochtaí rollta agus ceanglais feidhmíochta táirge críochnaithe, cruth an rolla a roghnú agus a choigeartú go réasúnta, agus an modh bealaithe agus an bealaidh a roghnú go réasúnta. Tomhas agus coigeartú teannas.
De ghnáth, úsáideann muilte rollta fuar muilte rollta aisiompaithe ceithre-ard nó il-ard. De ghnáth, úsáideann muilte rollta fuar nua-aimseartha sraith teicneolaíochtaí amhail lúbadh rollta dearfach agus diúltach hiodrálach, rialú uathoibríoch ar thiús, brú agus teannas, gluaiseacht aiseach rollta, fuarú deighilte rollta, rialú uathoibríoch ar chruth an phláta, agus ailíniú uathoibríoch píosaí rollta, ionas gur féidir cruinneas na stiall a fheabhsú. Suas le 0.25 ± 0.005 mm agus laistigh de 5I de chruth an phláta.
Léirítear treocht forbartha na teicneolaíochta rollta fuar i bhforbairt agus i gcur i bhfeidhm muilte il-rolla ardchruinneas, luasanna rollta níos airde, rialú níos cruinne ar thiús agus cruth na stiall, agus teicneolaíochtaí cúnta amhail fuarú, bealadh, coiling, lárnú agus athrú tapa rolla, scagadh, etc.
Trealamh Táirgthe - Foirnéis Bell
Úsáidtear foirnéisí clog-phróca agus foirnéisí ardaithe go ginearálta i dtáirgeadh tionsclaíoch agus i dtástálacha píolótacha. Go ginearálta, bíonn an chumhacht agus an tomhaltas cumhachta mór. I gcás fiontair thionsclaíocha, is snáithín ceirmeach ábhar foirnéise foirnéise ardaithe Luoyang Sigma, a bhfuil dea-éifeacht coigilte fuinnimh, tomhaltas fuinnimh íseal agus tomhaltas fuinnimh íseal aige. Sábhálann sé leictreachas agus am, rud atá tairbheach chun táirgeadh a mhéadú.
Cúig bliana is fiche ó shin, d'fhorbair BRANDS na Gearmáine agus Philips, príomhchuideachta sa tionscal déantúsaíochta feiríte, meaisín sintéirithe nua le chéile. Freastalaíonn forbairt an trealaimh seo ar riachtanais speisialta thionscal na feiríte. Le linn an phróisis seo, déantar Foirnéis Bell BRANDS a nuashonrú i gcónaí.
Tugann sé aird ar riachtanais chuideachtaí aitheanta ar fud an domhain ar nós Philips, Siemens, TDK, FDK, etc., a bhaineann leas mór as trealamh ardchaighdeáin BRANDS freisin.
Mar gheall ar chobhsaíocht ard na dtáirgí a tháirgeann foirnéisí clog, tá foirnéisí clog anois ar na príomhchuideachtaí sa tionscal táirgthe ferrite gairmiúil. Cúig bliana is fiche ó shin, tá an chéad áith a rinne BRANDS fós ag táirgeadh táirgí ardchaighdeáin do Philips.
Is é príomhthréith an fhoirnéis shintéirithe a chuireann an foirnéis clog ar fáil ná a héifeachtúlacht ard. Cruthaíonn a chóras rialaithe cliste agus trealamh eile aonad feidhmiúil iomlán, ar féidir leis freastal go hiomlán ar riachtanais beagnach úrscothacha thionscal na feiríte.
Is féidir le custaiméirí foirnéise clog-phróifíl aon phróifíl teochta/atmaisféir a chlárú agus a stóráil a theastaíonn chun táirgí ardchaighdeáin a tháirgeadh. Ina theannta sin, is féidir le custaiméirí aon táirgí eile a tháirgeadh in am de réir na riachtanas iarbhír, rud a ghiorraíonn amanna luaidhe agus a laghdaíonn costais. Caithfidh inchoigeartaitheacht mhaith a bheith ag an trealamh sintéirithe chun réimse táirgí éagsúla a tháirgeadh chun oiriúnú go leanúnach do riachtanais an mhargaidh. Ciallaíonn sé seo go gcaithfear na táirgí comhfhreagracha a tháirgeadh de réir riachtanais an chustaiméara aonair.
Is féidir le monaróir maith feiríte níos mó ná 1000 maighnéad éagsúil a tháirgeadh chun freastal ar riachtanais speisialta na gcustaiméirí. Éilíonn siad seo an cumas an próiseas sintéirithe a athdhéanamh le cruinneas ard. Tá córais foirnéise clog-ghloine ina bhfoirnéisí caighdeánacha do gach táirgeoir feiríte.
Sa tionscal feiríte, úsáidtear na foirnéisí seo go príomha le haghaidh tomhaltas ísealchumhachta agus feiríte ardluacha μ, go háirithe sa tionscal cumarsáide. Ní féidir croíleacáin ardchaighdeáin a tháirgeadh gan foirnéis clog.
Ní theastaíonn ach cúpla oibreoir ón bhfoirnéis chloig le linn an tsintéirithe, is féidir an luchtú agus an díluchtú a dhéanamh i rith an lae, agus is féidir an tsintéiriú a dhéanamh san oíche, rud a chuireann ar chumas buaic-bhearradh leictreachais a dhéanamh, rud atá an-phraiticiúil i gcás ganntanas cumhachta an lae inniu. Táirgeann foirnéisí cloigín táirgí ardchaighdeáin, agus aisíoctar na hinfheistíochtaí breise go léir go tapa mar gheall ar tháirgí ardchaighdeáin. Tá rialú teochta agus atmaisféir, dearadh na foirnéise agus rialú sreafa aeir laistigh den fhoirnéis comhtháite go foirfe chun téamh agus fuarú aonfhoirmeach an táirge a chinntiú. Tá rialú atmaisféar an chróite le linn fuaraithe gaolmhar go díreach le teocht an chróite agus is féidir leis cion ocsaigine de 0.005% nó níos ísle fós a ráthú. Agus is rudaí iad seo nach féidir lenár n-iomaitheoirí a dhéanamh.
A bhuíochas leis an gcóras ionchuir ríomhchlárúcháin alfa-uimhriúil iomlán, is féidir próisis shintéirithe fada a mhacasamhlú go héasca, rud a chinntíonn cáilíocht an táirge. Agus táirge á dhíol, is léiriú é sin freisin ar cháilíocht an táirge.
Teicneolaíocht Cóireála Teasa
Caithfidh roinnt ingot (stiallacha) cóimhiotail a bhfuil deighilt mhór deindríte nó strus réitigh orthu, amhail cré-umha stáin-fosfair, dul faoi annealing homaiginithe speisialta, a dhéantar de ghnáth i bhfoirnéis clog-jar. De ghnáth bíonn an teocht annealing homaiginithe idir 600 agus 750°C.
Faoi láthair, déantar an chuid is mó den ainéalú idirmheánach (ainéalú athchriostalaithe) agus den ainéalú críochnaithe (ainéalú chun staid agus feidhmíocht an táirge a rialú) ar stiallacha cóimhiotail chopair a ainéalú go geal trí chosaint gáis. I measc na gcineálacha foirnéise tá foirnéis clog, foirnéis mhaolú aeir, foirnéis tarraingthe ingearach, etc. Tá deireadh á chur de réir a chéile le hainéalú ocsaídiúcháin.
Léirítear treocht forbartha na teicneolaíochta cóireála teasa sa chóireáil tuaslagáin ar líne rollta te d’ábhair chóimhiotail neartaithe le deascadh agus an teicneolaíocht cóireála teasa dífhoirmithe ina dhiaidh sin, análú geal leanúnach agus análú teannas in atmaisféar cosanta.
Múchadh—Úsáidtear cóireáil teasa aosaithe go príomha chun cóimhiotail chopair a neartú atá inchóireáilte le teas. Trí chóireáil teasa, athraíonn an táirge a mhicreastruchtúr agus faigheann sé na hairíonna speisialta riachtanacha. Le forbairt cóimhiotail ard-neart agus ard-sheoltachta, cuirfear an próiseas cóireála teasa múchta-aosaithe i bhfeidhm níos mó. Tá an trealamh cóireála aosaithe beagnach mar an gcéanna leis an trealamh annála.
Teicneolaíocht Easbhrúite
Is modh táirgthe agus soláthair billet copair agus cóimhiotail chopair aibí agus ardteicneolaíochta é an easbhrú. Trí athrú a dhéanamh ar an mbás nó trí úsáid a bhaint as an modh easbhrúite pollta, is féidir cineálacha éagsúla cóimhiotail agus cruthanna trasghearrthacha éagsúla a easbhrú go díreach. Trí easbhrú, athraítear struchtúr teilgthe an tinne go struchtúr próiseáilte, agus tá cruinneas ardtoiseach ag an mbillet feadáin agus an billet barra easbhrúite, agus tá an struchtúr mín agus aonfhoirmeach. Is modh táirgthe é an modh easbhrúite a úsáideann monaróirí píopaí agus slat copair intíre agus eachtrannacha go coitianta.
Is iad monaróirí innealra i mo thír féin a dhéanann brionnú cóimhiotail chopair den chuid is mó, lena n-áirítear brionnú saor in aisce agus brionnú bás den chuid is mó, amhail giaranna móra, giaranna péisteanna, péisteanna, fáinní giaranna sioncrónóra gluaisteán, etc.
Is féidir an modh easbhrúite a roinnt ina thrí chineál: easbhrú ar aghaidh, easbhrú droim ar ais agus easbhrú speisialta. Ina measc, tá go leor feidhmeanna ag baint le heasbhrú ar aghaidh, úsáidtear easbhrú droim ar ais i dtáirgeadh slata agus sreanga beaga agus meánmhéide, agus úsáidtear easbhrú speisialta i dtáirgeadh speisialta.
Agus easbhrú á dhéanamh, de réir airíonna an chóimhiotail, riachtanais theicniúla na dtáirgí easbhrúite, agus acmhainn agus struchtúr an easbhrúiteora, ba cheart cineál, méid agus comhéifeacht easbhrúite an tinne a roghnú go réasúnta, ionas nach lú ná 85% an méid dífhoirmithe. Is iad an teocht easbhrúite agus an luas easbhrúite bunpharaiméadair an phróisis easbhrúite, agus ba cheart an raon teochta easbhrúite réasúnta a chinneadh de réir léaráid phlaisteachta agus léaráid chéime an mhiotail. I gcás copair agus cóimhiotail chopair, bíonn an teocht easbhrúite idir 570 agus 950 °C de ghnáth, agus bíonn an teocht easbhrúite ó chopar chomh hard le 1000 go 1050 °C. I gcomparáid le teocht téimh an tsorcóra easbhrúite de 400 go 450 °C, bíonn an difríocht teochta idir an dá cheann sách ard. Má tá an luas easbhrúite ró-mhall, titeann teocht dhromchla an tinne ró-thapa, rud a fhágann go méadóidh míchothromaíocht shreabhadh an mhiotail, rud a fhágfaidh go méadóidh an t-ualach easbhrúite, agus fiú go mbeidh feiniméan leadránach mar thoradh air. Dá bhrí sin, is gnách go n-úsáideann copar agus cóimhiotail chopair easbhrúite ardluais, agus is féidir leis an luas easbhrúite níos mó ná 50 mm/s a bhaint amach.
Nuair a bhíonn copar agus cóimhiotail chopair á n-easbhrú, is minic a úsáidtear easbhrú feannadh chun lochtanna dromchla an tinne a bhaint, agus is é 1-2 m an tiús feannadh. De ghnáth, úsáidtear séalaithe uisce ag bealach amach an bhileog easbhrúite, ionas gur féidir an táirge a fhuarú san umar uisce tar éis easbhrúite, agus nach ndéantar dromchla an táirge a ocsaídiú, agus is féidir próiseáil fuar ina dhiaidh sin a dhéanamh gan picilte. Is gnách go n-úsáidtear easbhrúiteoir mór-thonnáiste le gléas tógála sioncrónach chun cornaí feadáin nó sreinge a easbhrú le meáchan aonair níos mó ná 500 kg, chun éifeachtúlacht táirgthe agus toradh cuimsitheach an tseicheamh ina dhiaidh sin a fheabhsú go héifeachtach. Faoi láthair, glacann táirgeadh píopaí copair agus cóimhiotail chopair den chuid is mó le easbhrúiteoirí hiodrálacha cothrománacha ar aghaidh le córas pollta neamhspleách (gníomh dúbailte) agus tarchur caidéil ola díreach, agus glacann táirgeadh barraí den chuid is mó le córas pollta neamh-neamhspleách (gníomh aonair) agus tarchur díreach caidéil ola. Easbhrúiteoir hiodrálach cothrománach ar aghaidh nó ar ais. Is iad na sonraíochtaí easbhrúiteora a úsáidtear go coitianta ná 8-50 MN, agus is gnách anois go dtáirgtear é le easbhrúiteoirí mór-thonnáiste os cionn 40 MN chun meáchan aonair an tinne a mhéadú, rud a fheabhsaíonn éifeachtúlacht táirgthe agus toradh.
Tá easbhrúiteoirí hiodrálacha cothrománacha nua-aimseartha feistithe go struchtúrach le fráma comhtháite réamh-strusáilte, treoir agus tacaíocht "X" bairille easbhrúite, córas tolladh ionsuite, fuarú inmheánach snáthaid tolladh, tacar bás sleamhnáin nó rothlach agus gléas athraithe bás tapa, tiomáint dhíreach caidéil ola athraitheach ardchumhachta, comhla loighce comhtháite, rialú PLC agus teicneolaíochtaí chun cinn eile, tá cruinneas ard, struchtúr dlúth, oibriú cobhsaí, idirnascadh sábháilte, agus rialú cláir éasca le baint amach ag an trealamh. Tá dul chun cinn déanta ag teicneolaíocht easbhrúite leanúnaí (Conform) le deich mbliana anuas, go háirithe maidir le táirgeadh barraí speisialta-chruthacha amhail sreanga innill leictreacha, rud atá an-ghealladh fúthu. Le blianta beaga anuas, tá teicneolaíocht nua easbhrúite forbartha go tapa, agus tá treocht forbartha na teicneolaíochta easbhrúite mar seo a leanas: (1) Trealamh easbhrúite. Forbróidh fórsa easbhrúite an phreasa easbhrúite i dtreo níos mó, agus beidh an preas easbhrúite de níos mó ná 30MN mar phríomhchorp, agus leanfaidh uathoibriú líne táirgthe an phreasa easbhrúite ag feabhsú. Tá rialú clár ríomhaireachta agus rialú loighce in-ríomhchláraithe glactha go hiomlán ag meaisíní easbhrúite nua-aimseartha, rud a fheabhsaíonn éifeachtúlacht táirgthe go mór, laghdaítear oibreoirí go suntasach, agus is féidir fiú oibriú uathoibríoch gan fhoireann línte táirgeachta easbhrúite a bhaint amach.
Tá feabhas agus foirfeacht leanúnach á dhéanamh ar struchtúr coirp an easbhrúiteora freisin. Le blianta beaga anuas, tá fráma réamh-strusáilte glactha ag roinnt easbhrúiteoirí cothrománacha chun cobhsaíocht an struchtúir iomláin a chinntiú. Baineann an t-easbhrúiteoir nua-aimseartha úsáid as na modhanna easbhrúite ar aghaidh agus ar ais. Tá dhá seafta easbhrúite (príomh-seafta easbhrúite agus seafta bás) feistithe ag an easbhrúiteoir. Le linn an easbhrúite, bogann an sorcóir easbhrúite leis an bpríomh-seafta. Ag an am seo, tá treo an tsreafa amach ag teacht le treo gluaiseachta an phríomh-seafta agus os coinne treo gluaiseachta coibhneasta ais an bháis. Glacann bonn bás an easbhrúiteora cumraíocht ilstáisiúin freisin, rud a éascaíonn athrú bás ní hamháin, ach a fheabhsaíonn éifeachtúlacht táirgthe freisin. Úsáideann easbhrúiteoirí nua-aimseartha gléas rialaithe coigeartaithe diall léasair, a sholáthraíonn sonraí éifeachtacha ar staid lárlíne an easbhrúite, atá áisiúil le haghaidh coigeartú tráthúil agus tapa. Tá an preas hiodrálach tiomána díreach caidéil ardbhrú ag baint úsáide as ola mar mheán oibre tar éis an preas hiodrálach a athsholáthar go hiomlán. Déantar uirlisí easbhrúite a nuashonrú i gcónaí freisin le forbairt na teicneolaíochta easbhrúite. Tá an tsnáthaid tolladh fuaraithe uisce inmheánach curtha chun cinn go forleathan, agus feabhsaíonn an tsnáthaid tolladh agus rolladh trasghearrtha athraitheach an éifeacht lubrication go mór. Úsáidtear múnlaí ceirmeacha agus múnlaí cruach cóimhiotail le saolré níos faide agus cáilíocht dromchla níos airde níos forleithne.
Déantar uirlisí easbhrúite a nuashonrú i gcónaí freisin le forbairt na teicneolaíochta easbhrúite. Tá an tsnáthaid tolladh uisce inmheánach curtha chun cinn go forleathan, agus feabhsaíonn an tsnáthaid tolladh trasghearrtha athraitheach agus rollta an éifeacht lubrication go mór. Tá úsáid múnlaí ceirmeacha agus múnlaí cruach cóimhiotail le saol níos faide agus cáilíocht dhromchla níos airde níos mó tóir. (2) Próiseas táirgthe easbhrúite. Tá éagsúlachtaí agus sonraíochtaí táirgí easbhrúite ag leathnú i gcónaí. Cinntíonn easbhrú feadáin, slata, próifílí agus próifílí sár-mhóra, ardchruinneas beag-alt cáilíocht chuma na dtáirgí, laghdaíonn sé lochtanna inmheánacha táirgí, laghdaíonn sé caillteanas geoiméadrach, agus cuireann sé modhanna easbhrúite chun cinn amhail feidhmíocht aonfhoirmeach táirgí easbhrúite. Úsáidtear teicneolaíocht easbhrúite droim ar ais nua-aimseartha go forleathan freisin. I gcás miotail atá ocsaídithe go héasca, glactar le heasbhrú séala uisce, rud a fhéadann truailliú picilte a laghdú, caillteanas miotail a laghdú, agus cáilíocht dhromchla na dtáirgí a fheabhsú. I gcás táirgí easbhrúite a gcaithfear múchadh a dhéanamh orthu, níl le déanamh ach an teocht chuí a rialú. Is féidir leis an modh easbhrúite séala uisce an cuspóir a bhaint amach, an timthriall táirgthe a ghiorrú go héifeachtach agus fuinneamh a shábháil.
Le feabhas leanúnach ar chumas easbhrúiteora agus ar theicneolaíocht easbhrúite, tá teicneolaíocht easbhrúite nua-aimseartha curtha i bhfeidhm de réir a chéile, amhail easbhrú iseateirmeach, easbhrú bás fuaraithe, easbhrú ardluais agus teicneolaíochtaí easbhrúite ar aghaidh eile, easbhrú droim ar ais, easbhrú hidreastatach. Tá cur i bhfeidhm praiticiúil na teicneolaíochta easbhrúite leanúnaí maidir le brú agus Comhréireacht, cur i bhfeidhm easbhrúite púdair agus teicneolaíocht easbhrúite ilchodach srathach d'ábhair fhorsheoltacha teocht íseal, forbairt modhanna nua amhail easbhrú miotail leathsholadach agus easbhrú il-bhán, forbairt páirteanna beaga cruinne. Tá teicneolaíocht foirmithe easbhrúite fuar, srl., forbartha go tapa agus forbraíodh agus curtha i bhfeidhm go forleathan.
Speictriméadar
Is uirlis eolaíoch é speictreascóp a dhíscaoileann solas le comhdhéanamh casta ina línte speictreacha. Is é an solas seacht ndath i solas na gréine an chuid is féidir leis an tsúil nocht a idirdhealú (solas infheicthe), ach má dhéantar solas na gréine a dhíscaoileadh le speictriméadar agus má shocraítear é de réir tonnfhaid, ní chlúdaíonn solas infheicthe ach raon beag sa speictream, agus is speictrim iad an chuid eile nach féidir a idirdhealú leis an tsúil nocht, amhail gathanna infridhearga, micreathonnta, gathanna UV, X-ghathanna, srl. Gabhtar an fhaisnéis optúil leis an speictriméadar, forbraítear í le scannán grianghrafadóireachta, nó taispeántar agus anailísítear í le hionstraim uimhriúil taispeána uathoibríoch ríomhairithe, chun a bhrath cad iad na dúile atá san earra. Úsáidtear an teicneolaíocht seo go forleathan i mbrath truailliú aeir, truailliú uisce, sláinteachas bia, tionscal miotail, srl.
Is speictriméadar, ar a dtugtar speictriméadar freisin, aitheanta go forleathan mar speictriméadar léite dírigh. Gléas a thomhaiseann déine línte speictreacha ag tonnfhaid éagsúla le brathadóirí fóta amhail feadáin fóta-iolraitheora. Tá scoilt iontrála, córas scaipthe, córas íomháithe agus scoilt amháin nó níos mó amach ann. Déantar radaíocht leictreamaighnéadach an fhoinse radaíochta a dheighilt ina réigiún tonnfhaid nó tonnfhaid riachtanach leis an eilimint scaipthe, agus déantar an déine a thomhas ag an tonnfhad roghnaithe (nó ag scanadh banda áirithe). Tá dhá chineál monacrómatóirí agus polacrómatóirí ann.
Ionstraim Tástála - Méadar Seoltachta
Cuireann an tástálaí seoltachta miotail láimhe digiteach (méadar seoltachta) FD-101 prionsabal an bhrath srutha cuaráin i bhfeidhm agus tá sé deartha go speisialta de réir riachtanais seoltachta an tionscail leictrigh. Comhlíonann sé caighdeáin tástála an tionscail miotail i dtéarmaí feidhme agus cruinnis.
1. Tá trí cinn uathúla ag an méadar seoltachta reatha cuaráin FD-101:
1) An t-aon mhéadar seoltachta Síneach a bhfuil fíorú Institiúid na nÁbhar Aerloingseoireachta rite aige;
2) An t-aon mhéadar seoltachta Síneach ar féidir leis freastal ar riachtanais chuideachtaí tionscail aerárthaí;
3) An t-aon mhéadar seoltachta Síneach a onnmhairítear chuig go leor tíortha.
2. Réamhrá feidhm táirge:
1) Raon tomhais mór: 6.9%IACS-110%IACS (4.0MS/m-64MS/m), a chomhlíonann tástáil seoltachta gach miotail neamhfheiriúil.
2) Calabrú cliste: tapa agus cruinn, ag seachaint earráidí calabrúcháin láimhe go hiomlán.
3) Tá cúiteamh teochta maith ag an ionstraim: déantar an léamh a chúiteamh go huathoibríoch go dtí an luach ag 20 °C, agus ní dhéanann earráid dhaonna difear don cheartú.
4) Dea-chobhsaíocht: is é do gharda pearsanta é maidir le rialú cáilíochta.
5) Bogearraí cliste daonnaithe: Tugann sé comhéadan braite compordach agus feidhmeanna cumhachtacha próiseála agus bailiúcháin sonraí duit.
6) Oibriú áisiúil: is féidir an láithreán táirgthe agus an tsaotharlann a úsáid i ngach áit, rud a bhuaigh fabhar fhormhór na n-úsáideoirí.
7) Féin-athsholáthar tóireadóirí: Is féidir il-tóireadóirí a fheistiú ar gach óstach, agus is féidir le húsáideoirí iad a athsholáthar ag am ar bith.
8) Taifeach uimhriúil: 0.1%IACS (MS/m)
9) Taispeánann an comhéadan tomhais na luachanna tomhais ag an am céanna i ndá aonad de %IACS agus MS/m.
10) Tá sé de dhualgas aige sonraí tomhais a choinneáil.
Tástálaí Cruas
Glacann an ionstraim dearadh uathúil agus beacht i meicnic, optaic agus foinse solais, rud a fhágann go bhfuil an íomháú claonta níos soiléire agus an tomhas níos cruinne. Is féidir le lionsaí oibiachtúla 20x agus 40x araon páirt a ghlacadh sa tomhas, rud a fhágann go bhfuil an raon tomhais níos mó agus an feidhmchlár níos fairsinge. Tá micreascóp tomhais digiteach feistithe san ionstraim, ar féidir leis an modh tástála, an fórsa tástála, fad an chlaonta, luach cruas, am coinneála fórsa tástála, amanna tomhais, etc. a thaispeáint ar an scáileán leachtach, agus tá comhéadan snáithithe ann ar féidir é a nascadh le ceamara digiteach agus ceamara CCD. Tá ionadaíocht áirithe aige i dtáirgí ceann baile.
Ionstraim Tástála - Brathadóir Friotaíochta
Is uirlis tástála ardfheidhmíochta í an ionstraim tomhais frithsheasmhachta sreinge miotail le haghaidh paraiméadair ar nós sreinge, friotaíocht barra agus seoltacht leictreach. Comhlíonann a fheidhmíocht go hiomlán na ceanglais theicniúla ábhartha i GB/T3048.2 agus GB/T3048.4. Úsáidtear go forleathan í i miotalóireacht, i gcumhacht leictreach, i sreang agus cábla, i bhfearais leictreacha, i gcoláistí agus in ollscoileanna, in aonaid taighde eolaíochta agus i dtionscail eile.
Príomhghnéithe an uirlise:
(1) Comhtháthaíonn sé teicneolaíocht leictreonach chun cinn, teicneolaíocht aon-sliseanna agus teicneolaíocht braite uathoibríoch, le feidhm uathoibrithe láidir agus oibriú simplí;
(2) Brúigh an eochair uair amháin, is féidir na luachanna tomhaiste go léir a fháil gan aon ríomh, atá oiriúnach le haghaidh braite leanúnach, tapa agus cruinn;
(3) Dearadh faoi thiomáint ceallraí, méid beag, éasca le hiompar, oiriúnach le húsáid allamuigh agus allamuigh;
(4) Scáileán mór, cló mór, is féidir leis friotaíocht, seoltacht, friotaíocht agus luachanna tomhaiste eile agus teocht, sruth tástála, comhéifeacht cúitimh teochta agus paraiméadair chúnta eile a thaispeáint ag an am céanna, an-iomasach;
(5) Tá meaisín amháin ilchuspóireach, le 3 chomhéadan tomhais, eadhon comhéadan tomhais friotaíochta agus seoltachta seoltóra, comhéadan tomhais paraiméadair chuimsitheach cábla, agus comhéadan tomhais friotaíochta DC cábla (cineál TX-300B);
(6) Tá feidhmeanna roghnú uathoibríoch reatha tairiseach, cómhalartú uathoibríoch reatha, ceartú uathoibríoch pointe nialas, agus ceartú uathoibríoch cúitimh teochta ag gach tomhas chun cruinneas gach luach tomhais a chinntiú;
(7) Tá an daingneán tástála ceithre chríochfoirt iniompartha uathúil oiriúnach chun ábhair éagsúla agus sonraíochtaí éagsúla sreanga nó barraí a thomhas go tapa;
(8) Cuimhne sonraí ionsuite, ar féidir léi 1000 tacar sonraí tomhais agus paraiméadair tomhais a thaifeadadh agus a shábháil, agus ceangal leis an ríomhaire uachtarach chun tuarascáil iomlán a ghiniúint.