Teicneolaíocht Leáphointe
Faoi láthair, glacann bruithniú táirgí próiseála copair go ginearálta foirnéis bruithnithe ionduchtúcháin, agus glacann sé bruithniú foirnéise reverberatory agus bruithnithe foirnéise seafta freisin.
Tá bruithniú foirnéise ionduchtúcháin oiriúnach do gach cineál copair agus cóimhiotail chopair, agus tá tréithe bruithnithe glan aige agus cáilíocht an leá a chinntiú. De réir struchtúr na foirnéise, roinntear foirnéisí ionduchtaithe i bhfoirnéisí ionduchtaithe croí agus foirnéisí ionduchtaithe gan chroí. Tá tréithe ardéifeachtúlachta táirgthe agus éifeachtacht ard teirmeach ag an bhfoirnéis ionduchtaithe croíleacáin, agus tá sé oiriúnach le haghaidh leá leanúnach ar éagsúlacht amháin de chóimhiotail copair agus copair, mar shampla copar dearg agus práis. Tá tréithe luas teasa tapa ag an bhfoirnéis ionduchtaithe gan chroí agus athsholáthar éasca ar chineálacha cóimhiotail. Tá sé oiriúnach chun copar agus cóimhiotail chopair a leá le pointe leá ard agus cineálacha éagsúla, mar shampla cré-umha agus cupronickel.
Is foirnéis ionduchtaithe é foirnéis ionduchtaithe folúis atá feistithe le córas bhfolús, atá oiriúnach le haghaidh copar agus cóimhiotail chopair atá éasca a ionanálú agus a ocsaídiú, mar shampla copar saor ó ocsaigine, cré-umha beirilliam, cré-umha siorcóiniam, cré-umha maignéisiam, etc. le haghaidh bhfolús leictreach.
Is féidir le bruithniú foirnéise reverberatory neamhíonachtaí a bheachtú agus a bhaint as an leá, agus úsáidtear go príomha é i bruithnithe dramh-chopar. Is cineál foirnéise leá leanúnach tapa é an foirnéis seafta, a bhfuil na buntáistí a bhaineann le héifeachtacht teirmeach ard, ráta leá ard, agus múchadh foirnéise áisiúil. Is féidir é a rialú; níl aon phróiseas scagtha ann, mar sin is gá copar catóide a bheith i bhformhór mór na n-amhábhar. Úsáidtear foirnéisí seafta go ginearálta le meaisíní réitigh leanúnach le haghaidh réitigh leanúnach, agus is féidir iad a úsáid freisin le foirnéisí sealbhaíochta le haghaidh réitigh leathleanúnach.
Léirítear treocht forbartha na teicneolaíochta táirgthe bruithnithe copair go príomha le caillteanas dóite na n-amhábhar a laghdú, ocsaídiú agus ionanálú an leá a laghdú, cáilíocht an leá a fheabhsú, agus ard-éifeachtúlacht a ghlacadh (is mó an ráta leá na foirnéise ionduchtaithe. ná 10 t/h), ar scála mór (is féidir le cumas na foirnéise ionduchtaithe a bheith níos mó ná 35 t/set), saol fada (is é an saol líneála ná 1 go 2 bhliain) agus coigilte fuinnimh (tomhaltas fuinnimh an ionduchtaithe foirnéise níos lú ná 360 kW h / t), tá an foirnéise sealbhaíochta feistithe le gléas degassing (CO gás degassing), agus an foirnéise ionduchtaithe Glacann an braiteoir struchtúr spraeála, glacann an trealamh rialaithe leictreach thyristor déthreo móide soláthar cumhachta chomhshó minicíochta, an réamhthéamh foirnéise, riocht foirnéise agus córas monatóireachta réimse teochta teasfhulangacha agus aláraim, tá an foirnéis sealbhaíochta feistithe le feiste meáite, agus tá an rialú teochta níos cruinne.
Trealamh Táirgthe - Líne Slitting
Is éard atá i dtáirgeadh líne slitting stiall copair ná líne táirgeachta slitting agus slitting leanúnach a leathnaíonn an corna leathan tríd an uncoiler, a ghearrann an corna go dtí an leithead riachtanach tríd an meaisín slitting, agus a athchasadh isteach i roinnt cornaí tríd an winder. (Raca Stórála) Bain úsáid as craein chun na rollaí a stóráil ar an raca stórála
↓
(Carr luchtaithe) Bain úsáid as an tralaí beathaithe chun an rolla ábhar a chur de láimh ar an druma uncoiler agus é a dhéanamh níos doichte
↓
(Uncoiler agus sorcóir brú frith-scaoilte) Unwind an corn le cabhair an treoir oscailt agus sorcóir brú
↓
(NO·1 looper agus droichead luascáin) stóráil agus maolán
↓
(Treoir imeall agus gléas sorcóir pinch) Treoraíonn rollóirí ingearach an leathán isteach sna rollóirí pinch chun diall a chosc, tá leithead sorcóir treorach ingearach agus suíomh inchoigeartaithe
↓
(Meaisín slitting) cuir isteach an meaisín slitting le haghaidh suite agus slitting
↓
(Suíochán rothlacha mear-athrú) Malartú grúpa uirlisí
↓
(Gléas foirceannadh scrap) Gearr an dramh
↓ (Tábla treorach deireadh asraonta agus stopallán eireaball corna) Tabhair isteach lúbaire UIMH.2
↓
(droichead swing agus looper NO.2) stóráil ábhar agus deireadh a chur le difríocht tiús
↓
(Cuireann teannas pláta brúigh agus gléas scaradh seafta leathnú aeir) fórsa teannas, scaradh pláta agus crios ar fáil
↓
(Learradh slitting, feiste tomhais fad stiúrtha agus tábla treorach) tomhas faid, deighilt fad seasta corna, treoir snáitheála téip
↓
(winder, gléas deighilte, gléas brúigh pláta) stiall deighilteoir, coiling
↓
(trucail díluchtaithe, pacáistiú) díluchtú agus pacáistiú téip chopair
Teicneolaíocht rollta te
Úsáidtear rolladh te go príomha le haghaidh rollta billet dtinní le haghaidh táirgeadh leatháin, stiallacha agus scragall.
Ba cheart go ndéanfadh sonraíochtaí ingot le haghaidh rollta billet fachtóirí cosúil le héagsúlacht táirgí, scála táirgeachta, modh réitigh, etc., a mheas agus go bhfuil baint acu le coinníollacha trealaimh rollta (cosúil le hoscailt rolla, trastomhas rolla, brú rollta incheadaithe, cumhacht mótair, agus fad tábla sorcóir) , etc. Go ginearálta, is é an cóimheas idir tiús an tinne agus trastomhas an rolla ná 1: (3.5 ~ 7): is gnách go bhfuil an leithead comhionann le leithead an táirge críochnaithe nó arís agus arís eile, agus ba cheart go mbeadh an leithead agus an scamhadh i gceart. mheas. Go ginearálta, ba chóir go mbeadh leithead an leac 80% de fhad an chomhlachta rolla. Ba cheart fad an tinne a mheas go réasúnta de réir na gcoinníollacha táirgthe. Go ginearálta, faoin mbonn gur féidir an teocht rollta deiridh de rollta te a rialú, dá fhaide an tinne, is airde an éifeachtacht táirgthe agus an toradh.
Is iad na sonraíochtaí tinne de ghléasraí próiseála copair bheaga agus mheánmhéide go ginearálta (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, agus is é an meáchan tinne 1.5 ~ 3 t; sonraíochtaí tinne na ngléasraí móra próiseála copair Go ginearálta, tá sé (150 ～ 250 ) mm × ( 630 ～ 1250 ) mm × ( 2400 ～ 8000 ) mm , agus is é meáchan an tinne ná 4.5 ~ 20 t.
Le linn rollta te, ardaíonn teocht an dromchla rolla go géar i láthair na huaire nuair a bhíonn an rolla i dteagmháil leis an bpíosa rollta ardteochta. Tá leathnú teirmeach arís agus arís eile agus crapadh fuar ina chúis le scoilteanna agus scoilteanna ar dhromchla an rolla. Dá bhrí sin, ní mór fuarú agus lubrication a dhéanamh le linn rollta te. De ghnáth, úsáidtear uisce nó eibleacht tiúchan níos ísle mar mheán fuaraithe agus bealaithe. Is é an ráta oibre iomlán de rollta te go ginearálta 90% go 95%. Is é tiús an stiall te-rollta go ginearálta 9 go 16 mm. Is féidir le muilleoireacht dromchla stiall tar éis rollta te sraitheanna ocsaíd dromchla, ionsáite scála agus lochtanna dromchla eile a tháirgtear le linn réitigh, téimh agus rollta te a bhaint. De réir dhéine lochtanna dromchla an stiall te-rollta agus riachtanais an phróisis, is é 0.25 go 0.5 mm méid muilleoireachta gach taobh.
De ghnáth is muilte rollta droim ar ais dhá ard nó ceithre ard iad muilte rollta te. Le méadú an tinne agus fadú leanúnach ar fhad an stiall, tá treocht feabhsaithe agus feabhsú leanúnach ag leibhéal rialaithe agus feidhm an mhuilinn rollta te, mar shampla úsáid a bhaint as rialú tiús uathoibríoch, rollaí lúbthachta hiodrálacha, tosaigh agus cúl. rollaí ingearach, rollaí fuaraithe amháin gan fuaraithe Feiste gléas rollta, TP rolla (Taper Pis-ton Rolla) rialú choróin, múchadh ar líne (múchadh) tar éis an rollta, coiling ar líne agus teicneolaíochtaí eile chun feabhas a chur ar aonfhoirmeacht an struchtúr stiall agus airíonna agus a fháil níos fearr pláta.
Teicneolaíocht Réitigh
Tá réitigh copair agus cóimhiotail chopair roinnte go ginearálta i: réitigh ingearach leathleanúnach, réitigh ingearach iomlán leanúnach, réitigh leanúnach cothrománach, réitigh leanúnach aníos agus teicneolaíochtaí réitigh eile.
A. Réitigh Leathleanúnach Ingearach
Tá tréithe trealaimh shimplí agus táirgeadh solúbtha ag réitigh ingearach leathleanúnach, agus tá sé oiriúnach chun tinní cruinne agus cothroma éagsúla de chóimhiotail copair agus copair a chaitheamh. Tá modh tarchurtha meaisín réitigh ingearach leath-leanúnach roinnte ina hiodrálacha, scriú luaidhe agus rópa sreang. Toisc go bhfuil an tarchur hiodrálach sách cobhsaí, baineadh úsáid as níos mó. Is féidir an criostalóir a chreathadh le aimplitiúid agus minicíochtaí éagsúla de réir mar is gá. Faoi láthair, úsáidtear an modh réitigh leathleanúnach go forleathan i dtáirgeadh tinní cóimhiotal copair agus copair.
B. Réitigh Leanúnach iomlán Ingearach
Tá tréithe aschur mór agus táirgeacht ard (thart ar 98%) ag réitigh leanúnach iomlán ingearach, atá oiriúnach le haghaidh táirgeadh ar scála mór agus leanúnach tinní le héagsúlacht agus sonraíocht amháin, agus tá sé ag éirí mar cheann de na príomh-mhodhanna roghnúcháin le haghaidh leá agus réitigh. próiseas ar línte táirgeachta stiallacha copair nua-aimseartha ar scála mór. Glacann an múnla réitigh ingearach iomlán leanúnach rialú uathoibríoch leibhéal leacht léasair neamhtheagmhála. Go ginearálta glacann an meaisín réitigh clampáil hiodrálach, tarchur meicniúil, sábhadh sliseanna tirim ar líne a fhuaraítear le hola agus bailiú sliseanna, marcáil uathoibríoch, agus tilting an tinne. Tá an struchtúr casta agus tá an leibhéal uathoibrithe ard.
C. Réitigh Leanúnach Cothrománach
Is féidir le réitigh leanúnach cothrománach billéid agus billéid sreinge a tháirgeadh.
Is féidir le réitigh stiallacha cothrománacha leanúnacha stiallacha copair agus cóimhiotal copair a tháirgeadh le tiús 14-20mm. Is féidir stiallacha sa raon tiús seo a fhuar-rollta go díreach gan rolladh te, mar sin is minic a úsáidtear iad chun cóimhiotail atá deacair a rolladh te (cosúil le cré-umha stáin, práis luaidhe, etc.), is féidir práis a tháirgeadh freisin, cupronickel agus stiall cóimhiotal copair íseal. Ag brath ar leithead an stiall réitigh, is féidir le réitigh leanúnach cothrománach 1 go 4 stiallacha a chaitheamh ag an am céanna. Is féidir le meaisíní réitigh leanúnacha cothrománacha a úsáidtear go coitianta dhá stiallacha a chaitheamh ag an am céanna, gach ceann acu le leithead níos lú ná 450 mm, nó stiall amháin a chaitheamh le leithead stiall 650-900 mm. Glacann an stiall réitigh leanúnach cothrománach go ginearálta leis an bpróiseas réitigh de bhrú tarraingt-stad-droim ar ais, agus tá línte criostalaithe tréimhsiúla ar an dromchla, ar cheart deireadh a chur le muilleoireacht go ginearálta. Tá samplaí baile de stiallacha copair ard-dhromchla ar féidir iad a tháirgeadh trí bhilléid stiallacha a tharraingt agus a réitigh gan muilleoireacht.
Is féidir le teilgin leanúnach cothrománach feadáin, slat agus billéid sreinge 1 go 20 dtinní a chaitheamh ag an am céanna de réir cóimhiotail agus sonraíochtaí éagsúla. Go ginearálta, is é 6 go 400 mm trastomhas an bharra nó an bán sreinge, agus is é 25 go 300 mm trastomhas seachtrach an fheadáin bán. Is é 5-50 mm tiús an bhalla, agus is é 20-300 mm fad taobh an tinne. Is iad na buntáistí a bhaineann leis an modh réitigh leanúnach cothrománach ná go bhfuil an próiseas gearr, tá an costas déantúsaíochta íseal, agus tá an éifeachtacht táirgthe ard. Ag an am céanna, is modh táirgthe riachtanach é freisin do roinnt ábhar cóimhiotail le droch-inoibritheacht te. Le déanaí, is é an príomh-mhodh chun billéid a dhéanamh de tháirgí copair a úsáidtear go coitianta, mar shampla stiallacha cré-umha stáin-fosfar, stiallacha cóimhiotail since-nicil, agus píopaí aerchóirithe copair fosfar-díocsaídithe. modhanna táirgthe.
Is iad na míbhuntáistí a bhaineann leis an modh táirgthe réitigh leanúnach cothrománach ná: tá na cineálacha cóimhiotail oiriúnacha sách simplí, tá tomhaltas an ábhair graifíte sa sleeve istigh múnla sách mór, agus níl aonfhoirmeacht struchtúr criostalach trasghearrtha an ingot. éasca a rialú. Déantar an chuid íochtair den ingot a fhuaraithe go leanúnach mar gheall ar éifeacht domhantarraingthe, atá gar do bhalla istigh an mhúnla, agus tá na gráin níos míne; tá an chuid uachtarach mar gheall ar fhoirmiú bearnaí aeir agus an teocht leá ard, rud a fhágann go bhfuil moill ar sholadú an tinne, rud a mhoillíonn an ráta fuaraithe agus a dhéanann hysteresis soladú an tinne. Tá an struchtúr criostalach sách garbh, rud atá soiléir go háirithe do thinní móra. I bhfianaise na n-easnaimh thuas, tá an modh réitigh lúbthachta ingearach le billet á fhorbairt faoi láthair. Bhain cuideachta Gearmánach úsáid as caster leanúnach lúbthachta ingearach chun stiallacha cré-umha stáin a thástáil (16-18) mm × 680 mm ar nós DHP agus CuSn6 ag luas 600 mm/nóiméad.
D. Réitigh Leanúnach Aníos
Is teicneolaíocht réitigh é réitigh leanúnach aníos a d'fhorbair go tapa le 20 go 30 bliain anuas, agus úsáidtear go forleathan é i dtáirgeadh billéid sreang le haghaidh slata sreang copair geal. Úsáideann sé prionsabal an réitigh shúchán folúis agus glacann sé teicneolaíocht stop-tarraingt chun réitigh leanúnach ilcheann a bhaint amach. Tá tréithe trealaimh shimplí aige, infheistíocht bheag, caillteanas miotail níos lú, agus nósanna imeachta íseal truaillithe comhshaoil. Tá réitigh leanúnacha aníos oiriúnach go ginearálta chun billéid sreinge copar saor ó chopar dearg agus saor ó ocsaigine a tháirgeadh. Is é an éacht nua a forbraíodh le blianta beaga anuas ná a tóir agus a chur i bhfeidhm i mbearnaí feadáin mór-trastomhas, práis agus cupronickel. Faoi láthair, forbraíodh aonad réitigh leanúnach aníos le aschur bliantúil de 5,000 t agus trastomhas níos mó ná Φ100 mm; táirgtear billéid sreang cóimhiotal tríúnártha dénártha práis agus since-bán, agus is féidir le toradh na mbilléid sreinge teacht ar níos mó ná 90%.
E. Teicnící Réitigh Eile
Tá an teicneolaíocht billet réitigh leanúnach á fhorbairt. Sáraíonn sé na lochtanna cosúil le marcanna slub a fhoirmítear ar dhromchla seachtrach an bhille mar gheall ar phróiseas stop-tarraingt an réitigh leanúnach aníos, agus tá cáilíocht an dromchla den scoth. Agus mar gheall ar a saintréithe soladú beagnach treo, tá an struchtúr inmheánach níos comhionann agus íon, agus mar sin tá feidhmíocht an táirge níos fearr freisin. Úsáidtear teicneolaíocht táirgthe billet sreang copair réitigh leanúnach cineál crios go forleathan i línte táirgeachta móra os cionn 3 tonna. Tá limistéar trasghearrtha an leac i gcoitinne níos mó ná 2000 mm2, agus tá sé ina dhiaidh sin muileann rollta leanúnach le héifeachtacht táirgthe ard.
Táthar tar éis réitigh leictreamaighnéadacha a thriail i mo thír chomh luath leis na 1970idí, ach níor tugadh faoi deara go ndearnadh táirgeadh tionsclaíoch. Le blianta beaga anuas, tá dul chun cinn mór déanta ag teicneolaíocht réitigh leictreamaighnéadach. Faoi láthair, tá tinní copair saor ó ocsaigine de Φ200 mm caite go rathúil le dromchla réidh. Ag an am céanna, is féidir le héifeacht corraigh an réimse leictreamaighnéadach ar an leá a bhaint as sceite agus slaig a chur chun cinn, agus is féidir copar saor ó ocsaigine le cion ocsaigine níos lú ná 0.001% a fháil.
Is é treo na teicneolaíochta nua réitigh cóimhiotal copair ná struchtúr an mhúnla a fheabhsú trí sholadú treorach, soladú tapa, foirmiú leath-soladach, stirring leictreamaighnéadach, cóireáil meiteamorfach, rialú uathoibríoch leibhéal leachtach agus modhanna teicniúla eile de réir an teoiric soladaithe. , dlúthú, íonú, agus oibriú leanúnach agus foirmiú gar-deireadh a bhaint amach.
San fhadtréimhse, beidh cómhaireachtáil na teicneolaíochta réitigh leath-leanúnach agus an teicneolaíocht réitigh leanúnach iomlán ag baint le réitigh copair agus cóimhiotail chopair, agus leanfaidh an cion iarratais de theicneolaíocht réitigh leanúnach ag méadú.
Teicneolaíocht rollta fuar
De réir na sonraíochta stiallacha rollta agus an phróisis rollta, déantar rolladh fuar a fhoroinnt i bhláth, rollta idirmheánach agus críochnú rollta. Tugtar blooming ar an bpróiseas a bhaineann le rolladh fuar an stiall teilgthe le tiús 14 go 16 mm agus an billet rollta te le tiús de thart ar 5 go 16 mm go 2 go 6 mm, agus an próiseas chun leanúint ar aghaidh ag laghdú tiús an. Tugtar rollta idirmheánach ar phíosa rollta. , ar a dtugtar an rollta fuar deiridh chun freastal ar riachtanais an táirge críochnaithe rollta bailchríoch.
Ní mór don phróiseas rollta fuar an córas laghdaithe (ráta próiseála iomlán, ráta próiseála pas agus ráta próiseála táirgí críochnaithe) a rialú de réir cóimhiotail éagsúla, sonraíochtaí rollta agus ceanglais feidhmíochta táirgí críochnaithe, an cruth rolla a roghnú agus a choigeartú go réasúnta, agus an lubrication a roghnú go réasúnta. modh agus bealaí. Tomhas agus coigeartú teannas.
Go ginearálta úsáideann muilte rollta fuar muilte rollta droim ar ais ceithre ard nó il-ard. Úsáideann muilte rollta fuar nua-aimseartha go ginearálta sraith teicneolaíochtaí cosúil le lúbadh rolla dearfach agus diúltach hiodrálach, rialú uathoibríoch ar thiús, brú agus teannas, gluaiseacht aiseach rollaí, fuarú deighleogach rollaí, rialú uathoibríoch cruth pláta, agus ailíniú uathoibríoch na bpíosaí rollta. , ionas gur féidir cruinneas an stiall a fheabhsú. Suas le 0.25 ± 0.005 mm agus laistigh de 5I de chruth pláta.
Léirítear treocht forbartha na teicneolaíochta rollta fuar i bhforbairt agus cur i bhfeidhm muilte il-rolla ard-chruinneas, luasanna rollta níos airde, tiús stiallacha níos cruinne agus rialú cruth, agus teicneolaíochtaí cúnta cosúil le fuarú, lubrication, coiling, centering agus rolla tapa. athrú. mionchoigeartú, etc.
Trealamh Táirgeadh-Foirnéise Bell
Go ginearálta úsáidtear foirnéisí crúca clog agus foirnéisí ardaithe i dtáirgeadh tionsclaíoch agus i dtástálacha píolótacha. Go ginearálta, tá an chumhacht mór agus tá an tomhaltas cumhachta mór. Maidir le fiontair thionsclaíocha, is é an t-ábhar foirnéise foirnéise ardaithe Luoyang Sigma ná snáithín ceirmeach, a bhfuil éifeacht mhaith coigilte fuinnimh, tomhaltas íseal fuinnimh, agus tomhaltas íseal fuinnimh. Sábháil leictreachas agus am, atá tairbheach chun táirgeadh a mhéadú.
Cúig bliana is fiche ó shin, d'fhorbair BRANDS na Gearmáine agus Philips, cuideachta tosaigh sa tionscal déantúsaíochta ferrite, meaisín shintéirithe nua i gcomhpháirt. Freastalaíonn forbairt an trealaimh seo ar riachtanais speisialta an tionscail ferrite. Le linn an phróisis seo, déantar an Foirnéis Bell BRANDS a nuashonrú go leanúnach.
Tugann sé aird ar riachtanais cuideachtaí a bhfuil cáil dhomhanda ar nós Philips, Siemens, TDK, FDK, etc., a bhaineann leas mór freisin as trealamh ardchaighdeáin BRANDS.
Mar gheall ar chobhsaíocht ard na dtáirgí a tháirgtear le foirnéisí clog, tá foirnéisí clog ar na cuideachtaí is fearr sa tionscal táirgthe ferrite gairmiúla. Cúig bliana is fiche ó shin, tá an chéad áith a rinne BRANDS fós ag táirgeadh táirgí ardchaighdeáin do Philips.
Is é príomhthréith na foirnéise shintéirithe a thairgeann an foirnéis clog ná a éifeachtacht ard. Is aonad feidhmiúil iomlán é a chóras rialaithe cliste agus trealamh eile, ar féidir leis freastal go hiomlán ar riachtanais beagnach úrscothacha an tionscail ferrite.
Is féidir le custaiméirí foirnéise crúca clog aon phróifíl teochta/atmaisféar a theastaíonn chun táirgí ardchaighdeáin a tháirgeadh agus a stóráil. Ina theannta sin, is féidir le custaiméirí aon táirgí eile a tháirgeadh in am de réir riachtanais iarbhír, rud a ghiorrú amanna luaidhe agus costais a laghdú. Ní mór go mbeadh inchoigeartaithe maith ag an trealamh shintéirithe chun éagsúlacht táirgí éagsúla a tháirgeadh chun oiriúnú go leanúnach do riachtanais an mhargaidh. Ciallaíonn sé seo go gcaithfear na táirgí comhfhreagracha a tháirgeadh de réir riachtanais an chustaiméara aonair.
Is féidir le monaróir ferrite maith níos mó ná 1000 maighnéid éagsúla a tháirgeadh chun freastal ar riachtanais speisialta na gcustaiméirí. Éilíonn siad seo an cumas an próiseas shintéirithe a athdhéanamh le cruinneas ard. Tá córais foirnéise Bell jar tar éis éirí ina bhfoirnéisí caighdeánacha do gach táirgeoir ferrite.
Sa tionscal ferrite, úsáidtear na foirnéisí seo go príomha le haghaidh tomhaltas ísealchumhachta agus ferrite ard-luach μ, go háirithe sa tionscal cumarsáide. Tá sé dodhéanta croíleacáin ardchaighdeáin a tháirgeadh gan foirnéis clog.
Ní éilíonn an foirnéis clog ach cúpla oibreoirí le linn shintéiriú, is féidir luchtú agus díluchtú a chríochnú i rith an lae, agus is féidir shintéiriú a chríochnú ar an oíche, rud a chuireann ar chumas buaic-shábháil leictreachais, atá an-phraiticiúil i staid ganntanas cumhachta an lae inniu. Táirgeann foirnéisí Bell jar táirgí ardchaighdeáin, agus déantar gach infheistíocht bhreise a aisghabháil go tapa mar gheall ar tháirgí ardcháilíochta. Tá rialú teochta agus atmaisféar, dearadh foirnéise agus rialú sreabhadh aeir laistigh den fhoirnéis uile comhtháite go foirfe chun téamh agus fuarú táirge aonfhoirmeach a chinntiú. Baineann rialú an atmaisféar áith le linn fuaraithe go díreach le teocht an áith agus féadann sé cion ocsaigine 0.005% nó fiú níos ísle a ráthú. Agus is rudaí iad seo nach féidir lenár n-iomaitheoirí a dhéanamh.
A bhuíochas leis an gcóras ionchuir ríomhchláraithe alfa-uimhriúil iomlán, is féidir próisis shintéirithe fada a mhacasamhlú go héasca, rud a chinntíonn cáilíocht an táirge. Nuair a bhíonn táirge á dhíol, is léiriú é freisin ar cháilíocht an táirge.
Teicneolaíocht Cóireála Teasa
Ní mór cúpla dtinní cóimhiotail (stiallacha) a bhfuil deighilt dendrite nó strus réitigh dian orthu, mar shampla cré-umha stáin-fosfair, dul faoi annealing homogenization speisialta, a dhéantar go ginearálta i bhfoirnéis clog-próca. Go ginearálta tá an teocht annealaithe homogenization idir 600 agus 750 ° C.
Faoi láthair, tá an chuid is mó den annealing idirmheánach (annealing athchrystallization) agus annealing críochnaithe (annealing chun rialú a dhéanamh ar staid agus feidhmíocht an táirge) stiallacha cóimhiotal copair annealed geal ag cosaint gáis. I measc na gcineálacha foirnéise tá foirnéise clog-próca, foirnéis mhaolú aeir, foirnéis tarraingthe ingearach, etc. Tá anáil ocsaídeach á chéimniú amach.
Léirítear treocht forbartha na teicneolaíochta cóireála teasa sa chóireáil réitigh ar líne rollta te ar ábhair chóimhiotail neartaithe deascadh agus sa teicneolaíocht cóireála teasa dífhoirmithe ina dhiaidh sin, annealing geal leanúnach agus annealing teannas in atmaisféar cosanta.
Múchadh - Úsáidtear cóireáil teasa atá ag dul in aois go príomha chun cóimhiotail chopair a neartú inchóireáilte le teas. Trí chóireáil teasa, athraíonn an táirge a mhicreastruchtúr agus faigheann sé na hairíonna speisialta riachtanacha. Le forbairt cóimhiotail ard-neart agus ard-seoltachta, cuirfear i bhfeidhm níos mó ar an bpróiseas cóireála teasa múchadh-aosaithe. Tá an trealamh cóireála ag dul in aois thart ar an gcéanna leis an trealamh annealing.
Teicneolaíocht Easbhrúite
Is píopa cóimhiotal copair aibí agus casta, slat, táirgeadh próifíl agus modh soláthair billet é easbhrúite. Tríd an bás a athrú nó an modh easbhrúite bréifnithe a úsáid, is féidir cineálacha éagsúla cóimhiotail agus cruthanna trasghearrtha éagsúla a easbhrú go díreach. Trí easbhrúite, athraítear struchtúr teilgthe an ingot ina struchtúr próiseáilte, agus tá cruinneas ardtoiseach ag an mbilleán feadán easbhrúite agus an billet barra, agus tá an struchtúr fíneáil agus aonfhoirmeach. Is modh táirgthe é an modh easbhrúite a úsáidtear go coitianta ag monaróirí píopaí copair agus slata copair intíre agus eachtrannacha.
Déanann monaróirí innealra i mo thír go príomha le brionnú cóimhiotal copair, go príomha lena n-áirítear brionnú saor in aisce agus brionnú bás, mar shampla giaranna móra, giaranna péisteanna, péisteanna, fáinní fearas sioncronaithe gluaisteán, etc.
Is féidir an modh easbhrúite a roinnt ina thrí chineál: easbhrúite ar aghaidh, easbhrúite droim ar ais agus easbhrúite speisialta. Ina measc, tá go leor iarratais ar easbhrúite ar aghaidh, úsáidtear easbhrúite droim ar ais i dtáirgeadh slata agus sreanga beaga agus meánmhéide, agus úsáidtear easbhrúite speisialta i dtáirgeadh speisialta.
Nuair a bhíonn sé ag easbhrú, de réir airíonna an chóimhiotail, ceanglais theicniúla na dtáirgí easbhrúite, agus cumas agus struchtúr an easbhrúiteora, ba cheart cineál, méid agus comhéifeacht easbhrúite an ingot a roghnú go réasúnta, ionas go mbeidh an méid dífhoirmithe ann. nach lú ná 85%. Is é an teocht easbhrúite agus an luas easbhrúite ná bunpharaiméadair an phróisis easbhrúite, agus ba cheart an raon teochta easbhrúite réasúnta a chinneadh de réir na léaráide plasticity agus léaráid chéim na miotail. Maidir le copar agus cóimhiotail chopair, tá an teocht easbhrúite go ginearálta idir 570 agus 950 ° C, agus tá an teocht easbhrúite ó chopar fiú chomh hard le 1000 go 1050 ° C. I gcomparáid le teocht téimh an sorcóra easbhrúite de 400 go 450 ° C, tá an difríocht teochta idir an dá cheann sách ard. Má tá an luas easbhrúite ró-mhall, beidh an teocht an dromchla an ingot titim ró-tapa, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar éagothroime an tsreabhadh miotail, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar an ualach easbhrúite, agus fiú ina chúis le feiniméan leadránach. . Mar sin, go ginearálta úsáideann cóimhiotail copair agus cóimhiotail easbhrúite sách ardluais, is féidir leis an luas easbhrúite a bhaint amach níos mó ná 50 mm / s.
Nuair a bhíonn copar agus cóimhiotail chopair easbhrúite, is minic a úsáidtear easbhrúite feannadh chun lochtanna dromchla an tinne a bhaint, agus is é 1-2 m an tiús feannadh. Úsáidtear séalaithe uisce go ginearálta ag an mbealach amach as an billet easbhrúite, ionas gur féidir an táirge a fhuaraithe san umar uisce tar éis easbhrúite, agus nach bhfuil dromchla an táirge ocsaídithe, agus is féidir próiseáil fuar ina dhiaidh sin a dhéanamh gan picilte. Is gnách go n-úsáidtear easbhrúiteoir mór-tonnáiste le gléas glactha sioncrónach chun cornaí feadáin nó sreinge a easbhrú le meáchan amháin níos mó ná 500 kg, ionas go bhfeabhsófar go héifeachtach éifeachtacht táirgthe agus toradh cuimsitheach an t-ord ina dhiaidh sin. Faoi láthair, glacann táirgeadh píopaí cóimhiotal copair agus copair den chuid is mó easbhrúiteoirí ar aghaidh hiodrálacha cothrománacha le córas bréifnithe neamhspleách (gníomh dúbailte) agus tarchur díreach caidéil ola, agus glacann táirgeadh barraí den chuid is mó córas perforation neamh-neamhspleách (gníomh aonair) agus tarchur díreach caidéil ola. Easbhrúiteoir cothrománach ar aghaidh nó droim ar ais hiodrálach. Is iad na sonraíochtaí easbhrúite a úsáidtear go coitianta ná 8-50 MN, agus anois is gnách go dtáirgtear easbhrúiteoirí mór-tonnáiste os cionn 40 MN chun meáchan aonair an tinne a mhéadú, rud a fheabhsóidh éifeachtacht agus toradh táirgthe.
Tá easbhrúiteoirí hiodrálacha cothrománacha nua-aimseartha feistithe go struchtúrach le fráma lárnach réamhbhrúite, treoir agus tacaíocht "X" bairille easbhrúite, córas bréifnithe tógtha, fuarú inmheánach snáthaid bréifnithe, sraith bás sleamhnáin nó rothlacha agus feiste atá ag athrú Die go tapa, caidéal ola athróg ardchumhachta díreach. tiomáint, comhla loighic comhtháite, rialú PLC agus teicneolaíochtaí chun cinn eile, tá cruinneas ard, struchtúr dlúth, oibriú cobhsaí, comhghlasáil sábháilte, agus éasca le rialú cláir a bhaint amach ag an trealamh. Tá roinnt dul chun cinn déanta ag teicneolaíocht easbhrúite leanúnach (Conform) le deich mbliana anuas, go háirithe le haghaidh táirgeadh barraí cruth speisialta cosúil le sreanga locomotive leictreacha, rud atá an-geallta. Le blianta beaga anuas, tá teicneolaíocht easbhrúite nua forbartha go tapa, agus tá treocht forbartha na teicneolaíochta easbhrúite mar seo a leanas: (1) Trealamh easbhrúite. Forbróidh fórsa easbhrúite an phreasa easbhrúite i dtreo níos mó, agus beidh an preas easbhrúite de níos mó ná 30MN ina phríomhchorp, agus leanfaidh uathoibriú líne táirgeachta an phreas easbhrúite ag feabhsú. Tá meaisíní easbhrúite nua-aimseartha tar éis rialú cláir ríomhaire agus rialú loighic ríomhchláraithe a ghlacadh go hiomlán, ionas go bhfeabhsaítear éifeachtacht táirgthe go mór, laghdaítear oibreoirí go mór, agus is féidir fiú oibriú uathoibríoch gan fhoireann línte táirgeachta easbhrúite a bhaint amach.
Tá struchtúr comhlacht an easbhrúiteora feabhsaithe agus foirfe freisin. Le blianta beaga anuas, tá roinnt easbhrúiteoirí cothrománacha tar éis fráma réamhbhrúite a ghlacadh chun cobhsaíocht an struchtúir iomláin a chinntiú. Tuigeann an t-easbhrúiteoir nua-aimseartha na modhanna easbhrúite ar aghaidh agus droim ar ais. Tá an t-easbhrúiteoir feistithe le dhá seafta easbhrúite (príomhseafta easbhrúite agus seafta bás). Le linn easbhrúite, bogann an sorcóir easbhrúite leis an bpríomh seafta. Ag an am seo, tá an táirge Tá an treo eis-sreabhadh comhsheasmhach le treo gluaiseachta an phríomh-seafta agus os coinne treo gluaiseachta coibhneasta an ais bás. Glacann bonn bás an easbhrúiteora cumraíocht il-stáisiúin freisin, rud a éascaíonn ní hamháin athrú bás, ach a fheabhsaíonn an éifeachtúlacht táirgthe freisin. Úsáideann easbhrúiteoirí nua-aimseartha feiste rialaithe coigeartaithe diall léasair, a sholáthraíonn sonraí éifeachtacha ar staid an lárlíne easbhrúite, atá áisiúil le haghaidh coigeartú tráthúil agus tapa. Tá an preas hiodrálacha ard-tiomáinte caidéil ardbhrú ag baint úsáide as ola mar mheán oibre tar éis an preas hiodrálacha a athsholáthar go hiomlán. Déantar uirlisí easbhrúite a nuashonrú i gcónaí le forbairt na teicneolaíochta easbhrúite. Tá an tsnáthaid pollta fuaraithe uisce inmheánach curtha chun cinn go forleathan, agus feabhsaíonn an tsnáthaid pollta agus rollta trasghearrtha athraitheach an éifeacht lubrication go mór. Úsáidtear múnlaí ceirmeacha agus múnlaí cruach cóimhiotail le saolré níos faide agus cáilíocht dromchla níos airde níos forleithne.
Déantar uirlisí easbhrúite a nuashonrú i gcónaí le forbairt na teicneolaíochta easbhrúite. Tá an tsnáthaid pollta fuaraithe uisce inmheánach curtha chun cinn go forleathan, agus feabhsaíonn an tsnáthaid pollta agus rollta trasghearrtha athraitheach an éifeacht lubrication go mór. Tá níos mó tóir ar chur i bhfeidhm múnlaí ceirmeacha agus cruach cóimhiotail le saolré níos faide agus cáilíocht dromchla níos airde. (2) Próiseas táirgthe easbhrúite. Tá cineálacha agus sonraíochtaí táirgí easbhrúite ag leathnú i gcónaí. Cinntíonn easbhrúite feadáin bheaga, ultra-ard-cruinneas, slata, próifílí agus próifílí super-mhór cáilíocht cuma na dtáirgí, laghdaítear lochtanna inmheánacha táirgí, laghdaítear caillteanas geoiméadrach, agus cuireann sé chun cinn modhanna easbhrúite mar fheidhmíocht aonfhoirmeach easbhrúite. táirgí. Úsáidtear teicneolaíocht easbhrúite droim ar ais go forleathan freisin. Maidir le miotail atá ocsaídithe go héasca, glactar le easbhrúite róin uisce, rud a d'fhéadfadh truailliú picilte a laghdú, caillteanas miotail a laghdú, agus cáilíocht dromchla na dtáirgí a fheabhsú. Maidir le táirgí easbhrúite ar gá iad a scoráil, ní gá ach an teocht chuí a rialú. Is féidir leis an modh easbhrúite róin uisce an cuspóir a bhaint amach, an timthriall táirgthe a ghiorrú go héifeachtach agus fuinneamh a shábháil.
Le feabhas leanúnach ar chumas easbhrúite agus ar theicneolaíocht easbhrúite, tá teicneolaíocht easbhrúite nua-aimseartha curtha i bhfeidhm de réir a chéile, mar shampla easbhrúite isothermal, easbhrúite bás fuaraithe, easbhrúite ardluais agus teicneolaíochtaí easbhrúite eile ar aghaidh, easbhrúite droim ar ais, easbhrú hidrostatach Cur i bhfeidhm praiticiúil na teicneolaíochta easbhrúite leanúnach. de bhrú agus Comhlíonadh, cur i bhfeidhm na teicneolaíochta easbhrúite púdar agus layered easbhrúite ilchodach na n-ábhar superconducting teocht íseal, forbairt modhanna nua ar nós easbhrúite miotail leath-soladach agus easbhrúite il-bán, forbairt na codanna beaga cruinneas teicneolaíocht foirmiú easbhrúite fuar, etc., a fhorbairt go tapa agus a fhorbairt agus a chur i bhfeidhm go forleathan.
Speictriméadar
Is ionstraim eolaíoch é speictreascóp a dhianscaoileann solas le comhdhéanamh casta ina línte speictreach. Is é an solas seacht-dath i solas na gréine an chuid is féidir leis an tsúil naked idirdhealú a dhéanamh (solas infheicthe), ach má dhéantar solas na gréine a dhianscaoileadh ag speictriméadar agus a shocrú de réir tonnfhad, ní bhíonn ach solas infheicthe ag áitiú ach raon beag sa speictream, agus tá an chuid eile. speictreamaí nach féidir a idirdhealú leis an tsúil nocht, amhail gathanna infridhearg, micreathonnta, gathanna UV, X-ghathanna, etc. Gabhann an speictriméadar an fhaisnéis optúil, forbraítear scannán fótagrafach, nó taispeántar agus déantar anailís uirthi le taispeáint uathoibríoch ríomhairithe. ionstraim uimhriúil, chun a bhrath cad iad na heilimintí atá san alt. Úsáidtear an teicneolaíocht seo go forleathan chun truailliú aeir a bhrath, truailliú uisce, sláinteachas bia, tionscal miotail, etc.
Tugtar speictriméadar léitheoireachta díreach ar speictriméadar, ar a dtugtar speictriméadar freisin. Feiste a thomhaiseann déine na línte speictreach ag tonnfhaid éagsúla le fóta-bhrathadóirí amhail feadáin fóta-iolraithe. Is éard atá ann scoilt iontrála, córas scaipthe, córas íomháithe agus scoilteanna imeachta amháin nó níos mó. Tá radaíocht leictreamaighnéadach na foinse radaíochta scartha isteach sa réigiún tonnfhad nó tonnfhad riachtanach ag an eilimint scaipthe, agus déantar an déine a thomhas ag an tonnfhad roghnaithe (nó banna áirithe a scanadh). Tá dhá chineál monacrómataitheoirí agus polychromators ann.
Méadar Seolta Ionstraim a Thástáil
Baineann an tástálaí seoltachta miotail láimhe digiteach (méadar seoltachta) FD-101 prionsabal braite sruth eddy agus tá sé deartha go speisialta de réir riachtanais seoltachta an tionscail leictreachais. Buaileann sé le caighdeáin tástála an tionscail miotail i dtéarmaí feidhm agus cruinneas.
1. Tá trí cinn uathúla ag méadar seoltachta reatha Eddy FD-101:
1) Is é an t-aon mhéadar seoltachta Síneach a d'éirigh le fíorú Institiúid na nÁbhar Aerloingseoireachta;
2) An t-aon mhéadar seoltachta Síneach is féidir freastal ar riachtanais cuideachtaí tionscail aerárthaí;
3) An t-aon mhéadar seoltachta Síneach a onnmhairítear chuig go leor tíortha.
2. Réamhrá feidhm táirge:
1) Raon tomhais mór: 6.9% IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), a chomhlíonann tástáil seoltachta gach miotail neamhfheiriúla.
2) Calabrú Chliste: tapa agus cruinn, ag seachaint go hiomlán earráidí calabrú láimhe.
3) Tá cúiteamh teocht maith ag an ionstraim: déantar an léamh a chúiteamh go huathoibríoch leis an luach ag 20 ° C, agus ní dhéanann earráid dhaonna difear don cheartú.
4) Cobhsaíocht mhaith: is é do gharda pearsanta é maidir le rialú cáilíochta.
5) Bogearraí cliste daonnaithe: Tugann sé comhéadan braite compordach duit agus feidhmeanna cumhachtacha próiseála agus bailithe sonraí.
6) Oibriú áisiúil: is féidir an láithreán táirgthe agus an tsaotharlann a úsáid i ngach áit, rud a bhuaigh bhfabhar tromlach na n-úsáideoirí.
7) Féin-athsholáthar tóireadóirí: Is féidir le gach óstach tóireadóirí iomadúla a bheith feistithe, agus is féidir le húsáideoirí iad a athsholáthar ag am ar bith.
8) Taifeach uimhriúil: 0.1%IACS (MS/m)
9) Taispeánann an comhéadan tomhais ag an am céanna na luachanna tomhais in dhá aonad %IACS agus MS/m.
10) Tá an fheidhm aige sonraí tomhais a shealbhú.
Tástálaí Cruas
Glacann an ionstraim dearadh uathúil agus beacht i meicnic, optaic agus foinse solais, rud a fhágann go bhfuil an íomháú eangaithe níos soiléire agus an tomhas níos cruinne. Is féidir le lionsaí oibiachtúla 20x agus 40x araon páirt a ghlacadh sa tomhas, rud a fhágann go bhfuil an raon tomhais níos mó agus an t-iarratas níos fairsinge. Tá an ionstraim feistithe le micreascóp tomhais digiteach, ar féidir leis an modh tástála, fórsa tástála, fad eangú, luach cruas, am sealbhaíochta fórsa tástála, amanna tomhais, etc. a thaispeáint ar an scáileán leachtach, agus tá comhéadan snáithithe aige is féidir a nascadh. chuig ceamara digiteach agus ceamara CCD. Tá ionadaíocht áirithe aige i dtáirgí ceann intíre.
Brathadóir Ionstraim-Friotaíocht a Thástáil
Is ionstraim tástála ardfheidhmíochta é an ionstraim tomhais friotachas sreang miotail le haghaidh paraiméadair cosúil le sreang, friotachas barra agus seoltacht leictreach. Comhlíonann a fheidhmíocht go hiomlán na ceanglais theicniúla ábhartha i GB/T3048.2 agus GB/T3048.4. Úsáidtear go forleathan i miotalóireacht, cumhacht leictreach, sreang agus cábla, fearais leictreacha, coláistí agus ollscoileanna, aonaid taighde eolaíochta agus tionscail eile.
Príomhghnéithe na hionstraime:
(1) Comhtháthaíonn sé teicneolaíocht leictreonach chun cinn, teicneolaíocht aon-sliseanna agus teicneolaíocht braite uathoibríoch, le feidhm uathoibrithe láidir agus oibriú simplí;
(2) Díreach brúigh an eochair uair amháin, is féidir na luachanna tomhaiste go léir a fháil gan aon ríomh, atá oiriúnach le haghaidh braite leanúnach, tapa agus cruinn;
(3) Dearadh faoi thiomáint ceallraí, méid beag, éasca le hiompar, oiriúnach le haghaidh úsáide páirce agus páirce;
(4) Is féidir le scáileán mór, cló mór, friotachas, seoltacht, friotaíocht agus luachanna tomhaiste eile agus teocht, sruth tástála, comhéifeacht cúitimh teochta agus paraiméadair chúnta eile a thaispeáint ag an am céanna, an-iomasach;
(5) Tá meaisín amháin ilchuspóireach, le 3 chomhéadan tomhais, eadhon friotachas seoltóra agus comhéadan tomhais seoltachta, comhéadan tomhais paraiméadair cuimsitheach cábla, agus comhéadan tomhais friotaíochta cábla DC (cineál TX-300B);
(6) Tá na feidhmeanna ag gach tomhas maidir le sruth tairiseach a roghnú go huathoibríoch, cómhalartú reatha uathoibríoch, ceartú uathoibríoch nialasphointe, agus ceartú uathoibríoch cúitimh teochta chun cruinneas gach luach tomhais a chinntiú;
(7) Tá an daingneán tástála ceithre críochfort iniompartha uathúil oiriúnach chun ábhair éagsúla a thomhas go tapa agus sonraíochtaí éagsúla sreanga nó barraí;
(8) Cuimhne sonraí tógtha, ar féidir leo 1000 tacar sonraí tomhais agus paraiméadair tomhais a thaifeadadh agus a shábháil, agus ceangal leis an ríomhaire uachtarach chun tuarascáil iomlán a ghiniúint.